2010年1月1日，江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司與安徽海螺集團簽下大單，向安徽海螺旗下33個子公司供應自主研發的具有莫來石晶相和理化特性的高性能耐火材料——硅莫紅磚。與此同時，江蘇君耀董事長俞占明宣布：公司將投入8000萬元，加強原料基地和制造基地建設，使公司硅莫紅磚年產量迅速實現80000噸的目標。
             
         硅莫紅磚：完全莫來石化的高品質耐火材料

江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司是一家集科研、生產、經營、設計、施工為一體的高新技術企業，下設三個制造分廠和一個耐火材料檢測實驗中心，擁有中級職稱以上的技術人員52人，外聘專家5名。公司成立以來，與洛耐院、冶金總院、中國建材院等科研單位建立了長期合作關系，先后成功研制開發出用于各種工業窯用特殊要求的新型定形、不定形耐火材料。

進入本世紀初以來，我國水泥工業高速發展。江蘇君耀抓住機遇，針對新型干法水泥窯用耐火襯里使用周期短、耐材消耗大的不足，加強對高性能耐磨耐火材料的研究與開發，并以精選特級釩土、碳化硅、電熔白剛玉、紅柱石等為主要配方，經高壓成形、高溫燒成等制造工藝，成功制造出主晶相為莫來石的硅莫紅磚。經檢測，硅莫紅磚化學成份中Al2O3達到67%，SiO2 ＋SiC達到30%，已十分接近莫來石的化學結構，并同時具備了莫來石的優良的理化特性，填補了國內空白。2008年，硅莫紅磚獲國家發明專利授權；2009年，硅莫紅磚獲江蘇省高新技術產品稱號，公司獲江蘇省高新技術企業稱號。    

與傳統的鎂磚、鎂鋁尖晶石磚相比，硅莫紅磚具有更加優越的理化性能：一是耐磨性能突出，耐磨系數為8.2cc，正常使用壽命可達12～24個月，實現了3年2次大修目標。二是導熱系數低，僅為1.7W/m·K，可有效降低回轉窯筒體溫度，防止回轉窯筒體和托輪瓦受熱膨脹。三是配置適應性強?？稍诟G口、前過渡帶、后過渡帶、分解帶全面替代尖晶石磚、鎂鉻磚、抗剝落磚等不同性能的耐材。此外，還可使用在三次風管彎頭等特殊部位上，以有效抗拒三次風管內大量粉塵的強烈沖刷和氯堿煙氣的侵蝕，使用壽命可達3年以上。該項技術于2009年底獲國家實用新型專利授權。四是體積密度小、自重輕、且不結窯皮，從而大大降低了窯筒體、中部托輪和動力系統的負荷。五是熱震穩定性高。經測試，其熱震穩定性1100℃/水冷可達到15次，特別適用于輪帶附近的過渡帶，可大大延長使用周期。六是抗侵蝕能力強。硅莫紅磚采用高純原料制成，可有效減弱界面的反應強度；其莫來石晶相和顯微結構對窯料有較強的適應性，較高的致密度可顯著抑止有害物質滲入造成的變質破壞，有效延長磚襯的使用壽命。七是符合環保要求。與鎂鉻磚相比，硅莫紅磚從根本上消除了鉻離子污染源，符合行業可持續發展和環境保護的要求。


       做大做強:快速發展搶占規模制高點

硅莫紅磚進入市場后，立即以優異的理化性能贏得了眾多水泥企業的青睞。俞董事長告訴記者：目前硅莫紅磚的主要供貨對象主要是國內大型水泥企業，已占據了國內大型水泥企業80%的市場份額。主要客戶包括：安徽海螺、中聯水泥、南方水泥、北方水泥、中材集團、山水集團、華潤水泥、華新水泥、亞泰冀東、河南天瑞、江蘇金峰、浙江紅獅、廣東塔牌、國產實業、華盛天涯等。2009年，公司硅莫紅磚總產量已達到40000噸，同比增長30%以上，仍然不能滿足市場需求。

據了解，導致硅莫紅磚供不應求的主要原因有2個：一是生產能力不足。目前江蘇君耀有3條隧道窯生產硅莫紅磚，其中，1條隧道窯日產100噸硅莫紅磚，其余2條隧道窯規模偏小，年產50000噸已是公司總產能的極限。二是受到原料供應市場的制約。生產硅莫紅磚需用優質鋁釩土原料, 要求鋁含量達90%以上，而長期保持較大規模的生產，經常會遇到原料供應不穩定和價格異常波動等瓶頸制約。為了解決以上2個問題，江蘇君耀決定投資8000萬元，分3步實現年產8萬噸硅莫紅磚的目標。第一步是對公司現有的2條隧道窯實施改造。目前改造工程已經開始并進展順利，今年7月就將投入使用，屆時可將該公司硅莫紅磚年生產能力提高到6萬噸左右。第二步是在貴州省修文縣建設自己的原料基地，現已征地100畝，新上1條Φ4×6m的回轉窯，就地加工生產鋁釩土原料，以形成日產200噸鋁釩土的生產能力，該項目將于今年第三季度分正式點火投產，從而使公司發展得到穩定可靠的原料供應保障。第三步是再新建1條日產120噸的隧道窯，預計將于明年3季度正式投產，年可新增硅莫紅磚產能3萬噸，以從根本上緩解硅莫紅磚供不應求的局面。